La imagen externa de la caja de papel es el factor que determina si otros realizan una compra, entonces, ¿cómo podemos no reducir la calidad del embalaje e impresión al imprimir cajas de color en la fábrica de impresión Xinqicai? Hoy compartiremos que afectan la calidad de la impresión de caja de color.
La imagen externa de los productos se está volviendo cada vez más importante en la feroz competencia del mercado, y las cajas de color se han convertido en una excelente opción para empacar la imagen externa de los productos debido a su apariencia de alta gama, exquisita y hermosa. Las cajas de color de la caja de papel plegable no solo son livianas, fáciles de transportar, con una amplia gama de materias primas, sino que también tienen una excelente protección del medio ambiente.
¿Cómo mejorar la calidad de impresión de las cajas de color?
*La influencia del cine
El proceso de desarrollo y fijación de la película después de la exposición afecta directamente la claridad y el contraste de la imagen en la película. Por lo tanto, para las películas de fabricación de placas, la clave es considerar la densidad de las partes gráficas y textuales, así como el contraste entre las partes gráficas y textuales y las partes no gráficas y textuales. Cuanto mayor sea la densidad y cuanto mayor sea el contraste, mejor será la calidad de la película de fabricación de placas y la calidad de la placa de impresión producida con ella se puede garantizar. Además, el grosor de la base de la película que hace la placa también tiene un impacto en la calidad de fabricación de placas, y generalmente la película delgada tiene mejores resultados que la película gruesa.
*El impacto de la impresión de placas
Durante el proceso de impresión de la placa, la intensidad de la fuente de luz, la distancia entre la fuente de luz y el material de la placa, y la longitud del tiempo de exposición pueden afectar la calidad de la impresión de la placa. Fuente de luz fuerte, corta distancia y tiempo de exposición relativamente corto; Fuente de luz débil, larga distancia y tiempo de exposición relativamente largo.
Bajo cierta fuente de luz y distancia, a medida que aumenta el tiempo de exposición, la descomposición de la parte visible de la película se intensifica hasta que la parte visible de la película se descompone por completo. Si el tiempo de exposición continúa aumentando, el borde de la película fotosensible en la parte donde no se ve la luz se descompondrá gradualmente debido a la radiación de la luz fuerte, lo que resulta en líneas más delgadas, incluso rotas y quemadas en los gráficos y el texto de la placa impresa . Si el tiempo de exposición es insuficiente, las partes no gráficas y textuales de la película pueden no descomponer completamente, y las partes no gráficas y textuales de la placa aún pueden tener la película después del desarrollo, lo que puede causar tierra durante la impresión de la máquina.
Además, el tiempo de exposición requerido para diferentes marcas de placas de impresión también varía, que las personas deben notar. Además, el grado de adhesión entre la película y la placa de impresión durante la impresión de vacío también afecta la calidad de la placa de impresión. Si la adhesión no es sólida, la placa impresa puede tener problemas como fantasma y quema de moho poco clara.
*El impacto del desarrollo
La concentración de la solución del desarrollador es demasiado alta y el desarrollo es demasiado rápido, lo que puede causar fácilmente el desarrollo excesivo de la placa de impresión, adelgazamiento de líneas gráficas y de texto, pérdida de puntos pequeños o gráficos y texto poco claros, y afectar la calidad del cuadro de color impresión; La concentración de la solución en desarrollo es demasiado baja, lo que hace que sea difícil limpiar la superficie de la película de drogas cuando se expone a la luz y facilita la ensuciar el plato al imprimir en la máquina.
Tiempo de desarrollo: si el tiempo de desarrollo es demasiado largo, la superficie de la película de drogas de la placa de impresión sin luz visible se disuelve fácilmente, y las imágenes y los textos de la placa de impresión se volverán más livianas y delgadas, lo que dará como resultado impresiones inexactas y poco claras durante la impresión; Si el tiempo de desarrollo es demasiado corto, es difícil eliminar por completo la superficie de la película de drogas descompuesta por la luz, y es fácil ensuciarse durante la impresión.
El tiempo de desarrollo apropiado es cuando la placa se desarrolla y enjuaga, y la superficie de la película descompuesta se enjuague. Si la concentración de la solución farmacológica es relativamente alta, el tiempo de desarrollo debe acortarse en consecuencia; Por el contrario, el tiempo de desarrollo debe extenderse correspondientemente.
*El impacto de la transferencia de tinta
El proceso de impresión es en realidad el proceso de transferencia de tinta. En términos generales, la tasa de transferencia de tinta de la impresión compensada es relativamente baja, aproximadamente el 38%. Después de entintarse y entra en contacto con la tela de goma, la velocidad de transferencia de tinta es de aproximadamente el 50%. Cuando la tela de goma vuelve a ponerse en contacto con el papel, la velocidad de transferencia de tinta es de aproximadamente el 76%. Por lo tanto, controlar la tasa de transferencia de tinta es crucial.
La adaptabilidad de la tinta, el equilibrio de la tinta, el rendimiento de las placas de impresión y las telas de goma, así como el papel y las máquinas de impresión, todos afectan la transferencia de tinta.
*La influencia del rendimiento de la tinta en la transferencia de tinta
La tinta con baja viscosidad y alta fluidez es fácil de transferir y tiene una alta tasa de transferencia; La tinta con alta viscosidad y baja fluidez tiene una baja tasa de transferencia. Para mejorar la tasa de transferencia de tinta, es necesario controlar la viscosidad y la fluidez de la tinta.
El rendimiento de la tinta también variará con los cambios ambientales. Cuando la temperatura es alta, la viscosidad de la tinta es más baja y cuando la temperatura es baja, la viscosidad de la tinta es mayor.
En la producción real, se deben seleccionar diferentes modelos, tipos y métodos de secado de tintas de acuerdo con la situación real. Además, agregar una cantidad adecuada de aceite de mezcla de tinta a la tinta puede ajustar el rendimiento de la tinta, lo cual es beneficioso para controlar el tamaño del punto y mejorar la tasa de transferencia de tinta.
*La influencia del rendimiento de la manta de goma en la transferencia de tinta
La manta de goma debe tener buenas propiedades de absorción de tinta y transmisión, así como características como resistencia al aceite, resistencia al ácido, resistencia al álcali y buena elasticidad.
Si la manta de goma no se limpia a fondo después de la impresión, la tinta que queda en la pelusa endurecerá lentamente la conjuntiva, causando daños a la estructura similar a la pelusa en la superficie de la goma, afectando directamente la velocidad de absorción de tinta de la manta de goma, reduciendo así La velocidad de transferencia de tinta de la manta de goma.
Por lo tanto, después de completar la impresión, el paño de goma debe lavarse a fondo. Si el tiempo de inactividad es relativamente largo, se puede aplicar una capa de pómez en polvo a su superficie para mantener la estructura difusa original de la tela de goma y asegurarse de que el paño de goma tenga una buena absorción de tinta y propiedades de transmisión.
*El impacto de la idoneidad del papel
La idoneidad del papel se refleja principalmente en aspectos como la suavidad, la blancura y la rigidez. El papel con alta suavidad requiere relativamente menos tinta; El papel con mala suavidad requiere una cantidad relativamente grande de tinta.
Durante el proceso de impresión, los diferentes tipos de papel requieren cantidades variables de tinta según las condiciones de su superficie. Bajo la misma variedad, cantidad y condiciones de precio, el papel con mayor suavidad y blancura tiene una mejor calidad de impresión que el papel con menor suavidad y blancura.
*El impacto de la idoneidad de la placa
La calidad de la arena base de la placa de impresión, la hidrofilia de la placa de metal y la hidrofilia de la superficie de la película de resina de polímero recubierto están relacionadas con la idoneidad de la placa de impresión, que afecta la transferencia de tinta y el equilibrio de tinta de la placa. Durante el proceso de fabricación de placas de caja corrugada, la calidad de la exposición y el desarrollo también puede afectar el rendimiento de la placa de impresión.
*El impacto del balance de lavado de tinta
El equilibrio de tinta es un equilibrio relativo, no un equilibrio absoluto. Durante la operación de alta velocidad del equipo, las partes gráficas y no gráficas de la placa de impresión están entintadas y riadas, y hay infiltración mutua, que inevitablemente conduce a la emulsificación de tinta en la placa de impresión.
Si la cantidad de agua y tinta no está bien controlada, inevitablemente profundizará la emulsificación de la tinta, lo que provocará placas quemadas y sucias en la impresión. Al imprimir, el método habitual es reducir la cantidad de agua y aumentar la cantidad de tinta adecuadamente, pero a veces también puede disminuir la cantidad de tinta.
Además, la emulsificación de tinta variará con los cambios en las condiciones ambientales. En la producción de impresión real, es necesario controlar la viscosidad de la tinta y el valor de pH de la solución de fuente de acuerdo con la situación real y controlar la cantidad de tinta y agua. El estándar es garantizar que la placa de impresión no esté quemada o sucia.
*El impacto de la presión de impresión
La presión de impresión se refiere a la fuerza de interacción entre el cilindro de la placa de impresión y el cilindro de goma, así como entre el cilindro de goma y el cilindro de relieve, que es una condición necesaria para la transferencia de tinta.
La presión de impresión es demasiado baja, lo que dificulta la transferencia de tinta, lo que resulta en marcas de tinta ligera y borrosa; La presión de impresión excesiva hace que la tinta se expanda hacia piezas no gráficas, lo que resulta en una ampliación severa de puntos y distorsión de la imagen. Al mismo tiempo, también es fácil reducir la resistencia de la impresión de la placa de impresión y la tela de goma.
Por lo tanto, es necesario ajustar la presión mecánica correctamente. Diferentes cantidades de papel requieren diferentes presiones de impresión, y solo con presiones de impresión apropiadas, el color de la tinta puede ser uniforme y ligero.
